Mimaki anuncia el lanzamiento de su primera impresora DTF, la «TXF150-75», y de la tinta pigmentada de transferencia de calor para DTF, la «PHT50», para aplicaciones de impresión textil y de prendas de vestir.

Suwanee, Georgia, 7 de marzo de 2023 — Mimaki USA, un fabricante líder de impresoras y cortadoras de inyección de tinta de gran formato, ha desarrollado su primera impresora directa a película (DTF), la «TXF150-75», y la tinta pigmentada de transferencia térmica «PHT50» para DTF. La venta de estos productos, dirigida a las aplicaciones de impresión textil y de prendas de vestir, comenzará en el verano de 2023.

La impresión DTF es un método que se ha generalizado en la industria textil y de la confección, especialmente en el mercado de la impresión portátil, que se utiliza a menudo en la impresión de camisetas. Con la impresión DTF, el diseño se imprime primero directamente en una película de transferencia única; luego, la película impresa se rocía con polvo termofusible, que luego se calienta y se seca para formar una capa de tinta transferible en la película. La capa de tinta formada se transfiere a la tela mediante una prensa térmica para completar el producto acabado.

La TXF150-75 es una impresora de inyección de tinta con un ancho máximo de impresión de 80 cm (31,5») para producir hojas de transferencia de impresión DTF. La nueva tinta pigmentada de transferencia de calor PHT50 fabricada para aplicaciones DTF se compone de cinco colores (CMYK y blanco) y está previsto que obtenga la certificación ECO PASSPORT a finales de marzo de 2023, que es esencial para cumplir con la norma internacional de seguridad para los productos textiles «OEKO-TEX

».

Para superar los defectos de expulsión de tinta y las obstrucciones de la tinta blanca que han afectado a las impresoras DTF anteriores, Mimaki ha adoptado un diseño de desgasificación de tinta que emplea paquetes de aluminio para encapsular la tinta, junto con una función de circulación de tinta blanca MCT (tecnología de circulación Mimaki) 1. Esta nueva impresora también incluye las tecnologías NCU (unidad de control de boquillas) 2 y NRS (sistema de recuperación de boquillas) *3 de Mimaki para permitir un funcionamiento estable. Estas funciones permiten la impresión continua y el aumento de la producción.

Actualmente, la serigrafía se utiliza ampliamente en el mercado de la impresión de dispositivos portátiles. Este proceso, que requiere mucha mano de obra, requiere la preparación de platos, por lo que no es adecuado para la producción de lotes pequeños. Además, la impresión a todo color implica tiempo y trabajo para crear planchas para cada color. También se suele utilizar un método de transferencia de calor alternativo con láminas de vinilo, pero implica trabajo manual para «desherbar», que es el proceso de quitar manualmente las partes innecesarias de la transferencia antes de fijar el diseño impreso en la tela. En los últimos años, también ha crecido la impresión directa sobre la prenda (DTG), que utiliza impresoras de inyección de tinta para imprimir diseños directamente en prendas y tejidos. La impresión DTG no requiere planchas y se puede utilizar para la impresión a todo color, pero sí requiere un pretratamiento del tejido y una manipulación manual por parte del operador en cada

paso de impresión.

La

impresión DTF elimina la necesidad de preparar planchas y desherbar, lo que ha demostrado ser difícil en los métodos de impresión convencionales. Como permite un proceso de impresión desatendido, la DTF se está adoptando rápidamente como una tecnología que reduce el tiempo y el coste de la mano de obra

.

La TXF150-75 saldrá a la venta en el verano de 2023 e incluirá impresoras, tintas y software RIP.

Nuestras especificaciones recomendadas para la película utilizada para crear la lámina de transferencia, el polvo termofusible, el equipo de aplicación del polvo, las máquinas de posprocesamiento y las máquinas de transferencia por presión térmica se proporcionarán a los clientes en el momento de la venta.

Con «algo nuevo, algo diferente» como visión de gestión, Mimaki Engineering seguirá persiguiendo nuevas innovaciones tecnológicas de forma constante y haciendo realidad la «belleza y la velocidad» que nuestros clientes exigen.

*1 Tecnología de circulación Mimaki: función de circulación de tinta blanca

*Unidad de comprobación de 2 boquillas: falta la función de detección de boquillas

*Sistema de recuperación de 3 boquillas: función para sustituir las boquillas que faltan por otras boquillas.

Características principales

  1. Elimina los «defectos de expulsión de tinta» y las «obstrucciones de tinta blanca» para lograr un funcionamiento estable.
La impresora cuenta con las tecnologías NCU (unidad de comprobación de boquillas) y NRS (sistema de recuperación de boquillas) de Mimaki, que permiten un funcionamiento estable. En caso de problemas con la boquilla, se puede reanudar la impresión sin esperar a que el personal de servicio la repare, lo que permite que la producción continúe. Además, la función MCT (tecnología de circulación Mimaki) suprime eficazmente la precipitación de pigmentos mediante la circulación periódica de tinta blanca para evitar problemas como la «obstrucción de la tinta blanca», mientras que el diseño del paquete de aluminio para el embalaje de tinta y el diseño de tinta desgasificada evitan los «defectos de expulsión de tinta» para lograr una impresión estable.

Cartucho de tinta ecológico con diseño de paquete de aluminio

La NCU y la NRS detectan automáticamente las boquillas que faltan para minimizar el tiempo de inactividad.

MCT (tecnología de circulación Mimaki), un sistema de circulación de tinta blanca para una impresión estable

  1. Tinta con certificación ECO PASSPORT para garantizar la seguridad y protección del cliente
Todos los colores de tinta están programados para obtener la certificación ECO PASSPORT a finales de marzo, que es necesaria para obtener el OEKO-TEX®, una norma de seguridad internacional que garantiza la seguridad de los productos textiles. Reduce el impacto medioambiental y también es respetuoso con el entorno de trabajo del cliente.

Especificaciones principales

Artículo TXF150-75 Cabezal de imprenta Cabezal piezoeléctrico a pedido Resolución de impresión 720 ppp, 1440 ppp Tinta Tipo/color Tinta pigmentada de transferencia de calor PHT50 (C, M, Y, K, W) Capacidad Paquete de tinta de 600 ml (500 ml solo para blanco) Función de circulación Disponible solo para tinta blanca Rango máximo de dibujo 800 mm (31,5 pulgadas) Medios de comunicación Anchura máxima 810 mm (31,9 pulgadas) Grosor 1 mm o menos Peso del rollo Máx. 45 kg (99,2 libras) o menos Interfaz Ethernet 1000 BASE-T/USB 2.0 de alta velocidad Especificaciones de alimentación Unidad principal: AC100-120/200-240 V monofásico ± 10%, 50/60 Hz±1 Hz x 1 Consumo de energía Sistema de 100 V: 1,44 kW, sistema de 200 V: 1,92 kW Norma de seguridad VCCI clase A, FCC clase A, ETL IEC 62368-1, marcado CE (EMC, baja tensión, directiva de máquinas y RoHS), CB, REACH, Energy Star, RCM, KC Dimensiones exteriores (ancho x profundidad x altura) 1.965 mm × 700 mm × 1392 mm (77,4 x 27,6 x 54,8 pulgadas) Peso de la unidad principal 126 kg (277,8 libras) *Las especificaciones, los diseños, las dimensiones y otra información incluida en esta lista pueden estar sujetos a cambios sin previo aviso debido a mejoras técnicas, etc.

Acerca de Mimaki USA

Mimaki es un innovador y pionero en el desarrollo de productos de impresión y corte digitales en todo el mundo. La empresa diseña y fabrica una línea completa de impresoras y cortadoras digitales y ofrece una solución total de flujo de trabajo para las numerosas aplicaciones que se encuentran en los mercados de gráficos de letreros, textiles y prendas de vestir, impresión industrial y 3D. En 2019, Mimaki USA celebró 20 años al servicio de proveedores de servicios de impresión en las Américas. Es una entidad operativa de Mimaki Engineering de Japón. Para obtener más información, visite www.mimakiusa.com o en Facebook, Twitter, LinkedIn

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